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造粒机

对辊挤压造粒机

简介:一、对辊挤压造粒机简介 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、

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产品介绍

简介

  一、对辊挤压造粒机简介

  对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,居国内领先水平,也是环保工程的推广项目。

  二、对辊挤压造粒机工作原理

  对辊挤压造粒机原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊,彼此留有一定间隙,两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间,物料先作自由流动,进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成型压力最大值。随后则压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置,所得成品为粒状合格产品,进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。

  三、对辊挤压造粒机组合结构

  结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成,我公司也对机架部分进行了升级改造,轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性更好的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。

  四、对辊挤压造粒机性能特点

  1.对辊挤压造粒机无需任何添加剂,干粉直接造粒;

  2.颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度;

  3.循环操作,实现连续生产,成品产量高;

  4.物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到保证。

  5.对辊挤压造粒机干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

  6.颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着,尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

  7.适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。

  8.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

  9.可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。

  10.对辊挤压造粒机加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,具有劳动强度低及可长期连续运转等特点。

  11.主要传动部件均采用优质合金材料,不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。

  五、对辊挤压造粒机技术参数

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